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在實際生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線上電氣故障出現(xiàn)的范圍很廣，并且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機的。排除故障的方法只能根據(jù)故障的具體情況而定，沒有固定的模式和統(tǒng)一的標準

排除電氣故障的基礎是指排除電氣故障時所具備的必要條件。要想排除故障，解決實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題，就必須要搞清楚故障發(fā)生的原因。

1、對維修人員的素質(zhì)要求

作為一名電氣維修技術人員應具備以下條件：

①專業(yè)知識面廣。應基本掌握或了解計算機原理、電子技術、電工原理、自動控制與電力拖動、檢測技術、機械傳動及機械加工工藝方面的基礎知識。既要懂電、又要懂機。

②勤于學習，善于分析和總結(jié)。電氣維修人員要提升自己的邏輯思維能力，要有一個善于分析的頭腦。

③有較強的動手能力和實踐技能。電氣系統(tǒng)的修理離不開實際操作，維修人員應會動手對所修系統(tǒng)進行操作，查看報警信息，檢查、修改參數(shù)，調(diào)用診斷功能，對設備進行手動和試運行操作；應會使用維修所必需的工具、儀表和儀器。對維修人員來說，膽大心細，即敢于動手，又細心有條理是非常重要的。

2、必要的技術資料和技術準備

①維修資料的完善和整理

電氣設備維修中的一個常見問題是資料不全，往往只有強電部分的電氣原理圖或者設備使用說明書。

對于電氣系統(tǒng)的維修，備件是必不可少的，在遇到故障時如無備件可調(diào)換或使用，無形中會拖延排除故障的時間和增加維修的難度。

3、了解設備的運動形式和各元器件在設備的具體位置及線路的布局

對電氣設備進行維修時，首先要弄懂并熟練掌握設備的電氣控制原理圖，了解設備的工作流程和運動形式，并總結(jié)該設備的電氣控制特點。

具備了相關的理論基礎，掌握了設備的工作原理，但在實際操作時為了有效地進行分析和判斷，順利地找出故障點，還需具備相關的手段，這就是排除故障所需的檢測手段及一般方法。

1、故障的檢測

① 電阻法

通常是指利用萬用表的電阻擋，測量電機、線路、觸頭等是否符合使用標稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。

電壓法是指利用萬用表相應的電壓擋，測量電路中電壓值的一種方法。

電流法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。

2、故障的排除方法

常用的方法一般有以下幾種：

① 常規(guī)檢查法

依靠人的感覺器官，這種方法在維修中常用。

② 替換法：即在懷疑某個器件或電路板有故障，可替換試驗，看故障是否消失。

③ 直接檢查法：對在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點。

④ 逐步排除法：如有短路故障出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。

⑤ 調(diào)整參數(shù)法：有些情況，出現(xiàn)故障時，線路中元器件不確定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量調(diào)整的不合適或運行時間長了有可能因外界因素致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據(jù)設備的具體情況進行調(diào)整。

排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有相關規(guī)律的。通常采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設備檢查→確定故障點→故障排除→確認效果。

① 詢問操作人員：以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。

① 觀察和初步檢查：對設備進行觀察往往會得到有價值的線索。

③ 開動設備：一般情況下應要求操作人員按正常操作程序開動設備。如果故障不是整機性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運轉(zhuǎn)的方法開動設備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。

根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。

根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路還是控制電路或輔助電路？是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的？是人為造成還是隨機性的？等等。根據(jù)前面所講的癥狀分析和對設備的檢查，在靈活運用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。